金剛砂耐磨硬化地面，俗稱金剛砂耐磨地坪。是一種由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料(俗稱金剛砂)，將其均勻撒布在接近初凝前的混凝土表面，再經(jīng)過磨平、擠壓等加工，使之與原地面基層結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體。優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為施工工藝簡(jiǎn)單，周期較短，成型后的地坪在耐磨性、硬度以及抗?jié)B性方面得到了大幅提高，因此，廣泛應(yīng)用于建筑地面，特別是廠房、辦公樓、停車場(chǎng)等。

金剛砂地坪施工技術(shù)

1金剛砂工藝流程

依據(jù)分倉(cāng)圖彈標(biāo)高控制線→基層處理→混凝土澆筑→混凝土收平提漿→金剛砂面層施工→切縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。
2彈標(biāo)高控制線

根據(jù)1m標(biāo)高控制線，將金剛砂面層標(biāo)高控制線彈在柱邊、墻面上，然后進(jìn)行復(fù)核，多個(gè)班組流水施工的應(yīng)共用同一標(biāo)高控制線，且使用同一儀器進(jìn)行引測(cè)，避免因儀器誤差導(dǎo)致地坪接縫高低不平。為保證金剛砂耐磨地坪的整體平整度，若柱底、墻角等部位出現(xiàn)尺寸偏差，可以采用鑿毛、刷平等修補(bǔ)措施，保證陰陽(yáng)角部位的平直、順滑、美觀。

3基層處理

為確保金剛砂面層混凝土與原結(jié)構(gòu)樓板的黏結(jié)強(qiáng)度，在金剛砂面層混凝土施工前，需采用洗刨、機(jī)械打磨的方式對(duì)原樓板混凝土進(jìn)行鑿毛處理，以漏出局部石子為達(dá)到要求，將原樓板混凝土表面鑿成凹凸不小于3mm的粗糙面，然后用水沖洗干凈。清洗后不得有浮動(dòng)的石子、油污、灰渣等。根據(jù)室內(nèi)的標(biāo)高控制線，檢查地面的實(shí)際高度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點(diǎn)貼餅、沖筋。做灰餅時(shí)，需要按5%的坡度找坡，灰餅間距不大于1.5m。
4混凝土澆筑

混凝土澆筑后凝結(jié)過快，不利于金剛砂面層施工，反之凝結(jié)過慢，則會(huì)使金剛砂面層有大量水泥漿向上擠冒，間接影響混凝土表面質(zhì)量。因此，可先進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的混凝土配合比及水泥外加劑。同時(shí)，混凝土澆筑過程中，對(duì)混凝土坍落度以及水灰比需派專人隨時(shí)抽查，坍落度控制在70mm～100mm以內(nèi)，水灰比控制在0.50以下，每個(gè)分倉(cāng)澆筑混凝土?xí)r間控制在2h內(nèi)完成，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到控制要求時(shí)，采用人工進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓r(shí)，灰餅頂標(biāo)高配合水準(zhǔn)儀測(cè)量相結(jié)合，采用插入式或平板式振搗器振搗，振搗不得有漏點(diǎn)，等出現(xiàn)浮漿并且石子不再沉落時(shí)，認(rèn)為振搗工序完成。對(duì)于分倉(cāng)縫、墻邊和柱邊等部位應(yīng)反復(fù)振搗多次，確保密實(shí)，然后使用木抹子人工拍漿成活。經(jīng)過整平后的混凝土，浮出表面的水泥漿至少3mm厚。若出現(xiàn)泌水，用橡皮管或吸水設(shè)備及時(shí)抽除?；炷翝仓r(shí)，各分倉(cāng)混凝土宜一次澆筑至標(biāo)高線，對(duì)于局部未達(dá)到標(biāo)高的，采用同一廠家、同一規(guī)格、同一批次混凝土料補(bǔ)齊并振搗密實(shí)，不得用砂漿修補(bǔ)。


5混凝土收平提漿

混凝土找平時(shí)先用4m長(zhǎng)鋁合金刮尺按標(biāo)高進(jìn)行大面積初次抹平，局部表面凹陷缺口處用金剛砂骨料補(bǔ)平，然后用鋁合金刮尺收平?；炷脸跄龝r(shí)間一般在澆筑2h～5h后，初步判斷方法為用腳踩在混凝土面上，其表面下陷深度不大于5mm時(shí)，開始混凝土收平提漿，當(dāng)達(dá)到表面無泌水且成初凝狀態(tài)時(shí)，用帶圓盤的葉片式磨光機(jī)拍漿，局部打磨不便處用鐵抹子收邊，主要是對(duì)為了減少浮漿并進(jìn)行表面壓光，同時(shí)，注意抹光的方向應(yīng)與混凝土澆筑的方向一致，過程中安排一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟蹤混凝土面標(biāo)高測(cè)量，保證混凝土表面平整度。


6金剛砂面層施工

如圖2所示，..次鋪撒金剛砂耐磨骨料撒布前依據(jù)分倉(cāng)圖劃分好的區(qū)域撒布，用量控制在6kg/m2～8kg/m2，應(yīng)避免撒布用量過多或過少，..次撒布量為規(guī)定用量的2/3，在初凝的混凝土表面和失水較快的部位均勻撒布金剛砂骨料。待耐磨骨料吸收混凝土表面水分至顏色變深時(shí)，開始..次抹平施工。先用抹光機(jī)來回多次研磨、抹平3遍以上，細(xì)微邊角處用手工抹刀配合施工揉壓收平，直至金剛砂耐磨骨料與混凝土漿充分混合。第二次撒布金剛砂骨料一般與前次撒布時(shí)間間隔1h～2h，依據(jù)溫度、濕度確定鋪撒時(shí)機(jī)，撒布量為規(guī)定用量剩余的1/3，撒布時(shí)調(diào)整..次撒布不平處，并且撒布方向與..次鋪撒方向垂直。耐磨地坪平整度允許偏差每2m見方±3mm，采用2m靠尺和楔形塞尺檢查，施工過程中安排一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟蹤金剛砂面層標(biāo)高測(cè)量，保證其平整度。在表面無光澤開始硬化時(shí)，采用圓盤墁光機(jī)及金屬鏝刀整體壓光，墁光機(jī)刀片的傾斜角度、轉(zhuǎn)速應(yīng)視混凝土的凝固時(shí)間而調(diào)整，縱橫交錯(cuò)3遍以上反復(fù)墁光，.終用機(jī)械鏝或手工鏝完成表面加工，該工序也是關(guān)乎金剛砂地坪平整度的關(guān)鍵工序。墁光作業(yè)后，金剛砂面層如仍舊存在較凌亂抹紋，可采用薄鐵抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，消除抹紋，完成修飾工序，盡量避免抹紋和砂眼出現(xiàn)。金剛砂地坪第二次抹平、壓光施工效果

7切縫

切縫前必須依照按分倉(cāng)圖進(jìn)行彈線。切縫作業(yè)人員須具備較豐富的切縫經(jīng)驗(yàn)，切縫作業(yè)時(shí)應(yīng)使切縫機(jī)沿著已彈好的分倉(cāng)分隔線行進(jìn)。在地坪施工5d~7d后做切割縫，切割縫間宜為6m(為保證美觀，現(xiàn)要求伸縮縫按框架柱距中線分割，為避免獨(dú)立柱根部出現(xiàn)裂縫，每個(gè)獨(dú)立柱向外1m切割一條方形伸縮縫)，切割應(yīng)確保切割縫平整順直，無較大崩角缺口，切割深度應(yīng)至少為金剛砂地坪厚度的1/2。

8養(yǎng)護(hù)
金剛砂耐磨地坪施工完成后，應(yīng)在24h內(nèi)完成養(yǎng)護(hù)工序。一般情況下，拋光工序后，4h～6h后開始養(yǎng)護(hù)，采用鋸末養(yǎng)護(hù)、噴灑、涂抹養(yǎng)護(hù)劑或覆PVC膜保濕等方法。一般要求養(yǎng)護(hù)28d。金剛砂地坪成型后

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